Produktparametre
| Model | 12V 100Ah | 12V 150Ah | 12V 200Ah | 12V 230Ah | 12V 280Ah | 12V 314Ah | 12V 400Ah | 12V 628Ah |
| Nominel spænding | 12,8V | |||||||
| Nominel kapacitet | 100Ah | 150 Ah | 200Ah | 230 Ah | 280 Ah | 314 Ah | 400Ah | 628 Ah |
| Energi | 1,28 kWh | 1,92 kWh | 2,56 kWh | 2,944 kWh | 3,584 kWh | 4,019 kWh | 5,12 kWh | 8,038 kWh |
| Størrelse (mm) | 260*168*209 | 330*172*215 | 384*194*255 | 384*194*255 | 384*194*255 | 384*194*255 | 522*240*218 | 640*245*220 |
| Vægt | 10 kg | 16 kg | 20 kg | 23 kg | 29 kg | 30 kg | 40,5 kg | 54 kg |
| BMS-beskyttelsesfunktion | Overopladningsbeskyttelse, Overafladningsbeskyttelse, Temperaturbeskyttelse, Balanceret funktion | |||||||
| Ladespænding | 14,6V | |||||||
| Maks. kontinuerlig ladestrøm | 100A | 150A | 200A | 200A | 200A | 200A | 250A | 250A |
| Maks. kontinuerlig afladningsstrøm | 100A | 150A | 200A | 200A | 200A | 200A | 300A | 300A |
| Peak-afladningsstrøm | 200A (3S) | 300A (3S) | 400A (3S) | 400A (3S) | 400A (3S) | 400A (3S) | 600A (3S) | 600A (3S) |
| Opladningstemperatur | 0-55 ℃ | |||||||
| Udladningstemperatur | -20-60 ℃ | |||||||
| Opbevaringstemperatur | Inden for 2 måneder: -20℃~40℃, Inden for 6 måneder: -10-35℃ | |||||||
| Vandtæthedsniveau | IP65 | |||||||
| Valgfri | Bluetooth/CAN/RS485/Varmefunktion | |||||||
Funktioner
1. Smart BMS:Overopladning, overafladning, overstrøm, kortslutning og termisk afbrydelse håndteres alle på ét printkort, hvilket beskytter både batteriet og dit omdømme.
2. 6000+ dybe cyklusser:LiFePO4-celler i klasse A leverer 6000 cyklusser ved 70 % DOD – 10 års daglig brug.
3. ABS-kabinet med en vandtæthedsklassificering i IP65
4. halv så stor vægt, dobbelt så stor kraft som AGM.
5. Ideel drop-in til RV-husbanker, marine trollingmotorer og solcelleopbevaring.
6. Tilpassede Bluetooth- og kommunikationsfunktioner
Udforsk vores omfattende fabrikskapaciteter og skræddersyede løsninger
Applikationer
Dette 12V bly-syre-batteri med lithium-jernfosfatteknologi kan installeres direkte uden at ændre kredsløbet eller udstyret. Med fem kernefordele, herunder lang levetid, letvægt, høj- og lavtemperaturbestandighed, vedligeholdelsesfri drift og lav selvafladning, er det fuldt kompatibelt med kommercielle, industrielle og udendørs energilagringsbehov i forskellige globale scenarier. Det er den foretrukne opgraderede strømkilde til oversøisk bulkindkøb, teknisk support og grænseoverskridende distribution.
Ofte stillede spørgsmål
A: Prøvebestillinger starter ved 1 sæt, med små partier på 50 sæt og store partier på 500 sæt eller mere. Vi forstår behovene hos partnere i alle størrelser.
A: Vi kan tilbyde skræddersyede certifikattjenester til dit brand
A: Vi accepterer betaling for prøver, og prøvegebyret refunderes ved afgivelse af en storbestilling. Leveringstiden for prøver er 7–10 dage
A: Ja. Vores interne BMS understøtter dybdegående modifikationer såsom programmering af beskyttelsesparametre, justering af opladnings-/afladningslogik og tilpasning af kommunikationsprotokoller.
A: 24 måneders garanti med svar på eftersalgsforespørgsler inden for 24 timer, inklusive teknisk support, returnering og ombytning samt reparationsservice.
A: Vi leverer et komplet sæt bekræftede scannede kopier og resuméer af testrapporter, inklusive UN 38.3 testrapporter og MSDS-dokumenter for hver batch.
1. 100A Smart BMS:Overopladning, overafladning, overstrøm, kortslutning og termisk afbrydelse håndteres alle på ét printkort, hvilket beskytter både batteriet og dit omdømme.
2. 6000+ dybe cyklusser:LiFePO4-celler i klasse A leverer 6000 cyklusser ved 70 % DOD – 10 års daglig brug.
3. ABS-kabinet med en vandtæthedsklassificering i IP65
4. kun 10 kg – halvdelen af vægten, dobbelt så stor effekt som AGM.
5. Ideel drop-in til RV-husbanker, marine trollingmotorer og solcelleopbevaring.
6. Tilpassede Bluetooth- og kommunikationsfunktioner
| Ingen. | TilpassetPprojekt | TilpassetCindhold |
| 1 | Tilpasning af spænding/kapacitet | 12V – 72V, 5Ah – 628Ah fuld serie tilpasning |
| 2 | Størrelsestilpasning | Kan tilpasses efter størrelsen på batterirummet i kundens produkt |
| 3 | Tilpasning af grænsefladen | Anderson-stik, XT90, gennemgangsterminal, RJ45 osv. tilpasning |
| 4 | Tilpasning af udseende | Tilpasning af LOGO, farve, materiale og proces |
| 5 | BMS-tilpasning | Tilpasning af hardware, tilpasning af software, tilpasning af CAN/RS485/RS232 |
| 6 | Tilpasning af specialfunktioner | Tilpasning af varmefunktion, tilpasning af app |
| 7 | Tilpasning af emballage og montering | Tilpasning af papkasser, trækasser og instruktioner |
| 8 | Tilpasning af certificering | Tilpasning af målmarkedsspecifikke certificeringer såsom EU IEC62619, US UL |
En exceptionel batteripakke er ikke kun resultatet af cellematerialer af høj kvalitet, men afhænger også af et strengt, præcist og sporbart produktionssystem. I dag udgiver vi vores interne "Battery Pack Production Process Flowchart", der tager dig med bag kulisserne og afslører, hvordan en batteripakke af høj kvalitet gennemgår lag på lag af kvalitetskontroller, før den endelig leveres til vores kunder.
ODIPIE lithium-ion-batteriproduktionsproces
1. Battericelletilpasning:Først gennemgår cellerne konsistensscreening og matchning for at sikre, at parametre som spænding og intern modstand er ensartede, hvilket lægger grundlaget for den efterfølgende samling.
2. Celleisolering:De matchede celler gennemgår isoleringsbehandling og pakkes ind i epoxypladeisoleringsmateriale for at forhindre risikoen for kortslutninger mellem cellerne.
3. Lasersvejsning:Ved hjælp af lasersvejsningsteknologi er cellerne sikkert forbundet til en pakke, hvilket sikrer forbindelsesstabilitet og elektrisk ledningsevne.
4. Datakabeltilslutning:Datakabler er fastgjort til de svejsede cellepakker for at fungere som signalindsamlingspunkter til efterfølgende BMS-styring.
5. Montering af batteristyringssystem (BMS):BMS'en er sikkert monteret på cellepakken for at sikre en stabil installation og danne hardwarefundamentet for batterisikkerhedsstyring.
6. Positiv og negativ terminalledningsføring:Batteripakkens positive og negative terminalledninger er sikret og forstærket for at sikre stabil og pålidelig strømoverførsel.
7. Batteriisolering:Hele batteripakken er igen pakket ind i epoxypladeisolering for yderligere at forbedre den samlede isoleringsbeskyttelsesklassificering.
8. Test af batteriets indre modstand:Udfør en test af den indre modstand på den samlede batteripakke for at kontrollere, at celleenhedens indre modstand overholder standarderne.
9. Test af batteriældning:Udfør langtidsopladnings- og afladningsaldringstests på batteripakken for at simulere faktiske driftsforhold og identificere tidlige defekter.
10. Montering af kabinet / Fastgørelse af positive og negative terminaler:Batteripakken er samlet i kabinettet, og de positive og negative terminaler er sikkert fastgjort, hvilket fuldfører den indledende produktsamling.
11. Batterifunktionstest:Der udføres omfattende funktionstest på det færdige batteri, inklusive beskyttelsesfunktioner og kommunikationsfunktioner, for at sikre, at alle specifikationer er opfyldt.
12. Forsegling af kabinet:Batterihuset er forseglet for at forbedre vandtætheden og støvtætheden og opfylder dermed beskyttelseskravene i forskellige anvendelsesscenarier.
13. Vibrationstest:Udsæt de færdige batterier for vibrationstest for at simulere de vibrationsmiljøer, der opstår under transport og brug, og verificere produktets strukturelle stabilitet.
14. Testning af høje og lave temperaturer:Test batterierne i miljøer med høj og lav temperatur for at kontrollere deres ydeevne og sikkerhed under ekstreme temperaturforhold.
15. Pakning / Palletering:Efter den endelige inspektion skal batterierne pakkes professionelt og stables på paller for at sikre sikker levering til kunden.
Fra celle til færdigt produkt: En omfattende guide til batteripakkeproduktionsprocesser og streng kvalitetskontrol
—— Præcisionskontrol ned til millimeteren: Fremstilling af højsikkerheds- og højkonsistens-litium-ion-batteriprodukter
ODIPIE lithium-ion-batteriproduktionskvalitetskontrolproces:
1. Kontrol af ordre- og materialeforberedelse:Når en ordre er bekræftet, udstedes en produktionsplan, og materialeindkøb påbegyndes samtidig; Alle materialer skal gennemgå en indgående kvalitetskontrol (IQC), før de kommer ind på anlægget; materialer, der ikke overholder kravene, afvises direkte, og kun dem, der består inspektionen, opbevares på lageret.
2. Validering af første artikel og proces:Efter at materialeforberedelsen er færdig, fremstilles den første produktionsenhed og gennemgår omfattende ydeevnetest; samtidig valideres proces-SOP'er og branchecertificeringsstandarder. Først når både den første artikel og processen opfylder standarderne, er masseproduktion tilladt.
3. Cellebatching og sortering:Celler grupperes efter strenge standarder, der kræver en spændingsforskel på ≤±2 mV og en intern modstandsforskel på ≤±0,1 mΩ. Dette sikrer cellekonsistens fra kilden og lægger grundlaget for stabil batteridrift.
4. Montering og svejsekontrol:Efter lasersvejsning af cellerne testes trækstyrken af forbindelsesfligerne (5% stikprøvekontrol, ≥50 kg) og ledningerne (≥5 kg) strengt. Loddeforbindelser på ledningerne skal forstærkes med klæbemiddel for at eliminere risikoen for koldlodning eller loddeforbindelsesfejl.
5. Fuld proceskvalitetsinspektion under montering:Efter svejsning organiseres kabelsættet, BMS'en (Battery Management System) fastgøres, og de positive og negative terminaler føres pænt. Samtidig gennemgår batteripakken en flerlagsisoleringsbehandling, hvor installationsnøjagtighed og sikkerhed verificeres i hvert trin.
6. Elektrisk ydeevne og cyklustest:Når batteripakken er fuldt samlet, skal det først kontrolleres, at den interne modstand opfylder specifikationerne; derefter udføres opladnings- og afladningsaldringstests (proces: afladning til tom → fuld opladning → afladning til tom → opladning til 70 % SOC) for at undersøge tidlige defekter og sikre batteriets levetid.
7. Funktionel og afsluttende inspektion:Efter bestået ældningstest udføres en fuld funktionstest af batteriet. Efter beklædningen udføres en endelig visuel inspektion for at sikre, at der ikke er ridser eller overløb af klæbemiddel, at der ikke er oxidation på terminalerne, og at navneskiltet er centreret uden folder; produkter, der ikke overholder kravene, bearbejdes igen.
8. Verifikation af emballage og forsendelse:Kvalificerede produkter forsegles, pakkes og arrangeres på paller. Efter lageropbevaring gennemgår de en endelig kommerciel inspektion; når det er bekræftet, arrangeres forsendelsen, og hele processen kan spores gennem dokumentation.
CE
UN38.3/MSDS
RoHS/REACH
IEC62619
UL
Forsalgsservice
1. Ultrahurtig konsultationsrespons og professionel en-til-en projektmatchning.
2. Færdiggør materialer til certificering af overholdelse af regler for at fremme implementeringen af projekter i overensstemmelse med reglerne.
3. Gratis skræddersyede løsninger, der opfylder alle scenarier inden for energilagringsbehov.
4. Gennemsigtige og præcise tilbud for streng kontrol af indkøbsomkostninger.
5. Understøttelse af personlig tilpasning af udseende, emballage og brand.
II. Service i salget
1. Der udføres først stikprøvetestning. Først når prøverne har bestået testen, vil bulkproduktionen blive påbegyndt med streng kvalitetskontrol hele vejen igennem.
2. Der oprettes en WhatsApp-gruppe ved ordreafgivelse, hvor R&D-, kvalitetskontrol- og produktionsafdelinger arbejder sammen for at sikre rettidig levering af ordren.
3. Ordrestatus opdateres i realtid, hvilket giver fuld oversigt over hele processen.
4. De seneste logistikopdateringer leveres i realtid, efter varerne forlader fabrikken.
5. Skræddersyet til det oversøiske marked tilbyder vi lokale tilpasningstjenester.
III. Eftersalgsservice
1. 3-5 års langtidsgaranti med 24-timers global eftersalgsrespons.
2. Gratis installationsvejledning, BMS-fejlfinding og teknisk træning.
3. Fjerndiagnose af fejl til effektiv løsning af eftersalgsproblemer.
4. Gratis levering af reklamematerialer for at styrke kundernes markedsfremme.
5. Langsigtet teknisk opfølgning og løbende deling af branchens nyeste information.
