Fremstillingsprocesser
En exceptionel batteripakke er ikke kun resultatet af cellematerialer af høj kvalitet, men afhænger også af et strengt, præcist og sporbart produktionssystem. I dag udgiver vi vores interne "Battery Pack Production Process Flowchart", der tager dig med bag kulisserne og afslører, hvordan en batteripakke af høj kvalitet gennemgår lag på lag af kvalitetskontroller, før den endelig leveres til vores kunder.
ODIPIE lithium-ion-batteriproduktionsproces
1. Battericellematchning: Først gennemgår cellerne ensartethedsscreening og matchning for at sikre, at parametre som spænding og intern modstand er ensartede, hvilket lægger grundlaget for den efterfølgende samling.
2. Celleisolering: De matchende celler gennemgår isoleringsbehandling og er pakket ind i epoxypladeisoleringsmateriale for at forhindre risikoen for kortslutninger mellem cellerne.
3. Lasersvejsning: Ved hjælp af lasersvejsningsteknologi forbindes cellerne sikkert til en pakke, hvilket sikrer forbindelsesstabilitet og elektrisk ledningsevne.
4. Datakabeltilslutning: Datakabler er fastgjort til de svejsede cellepakker for at fungere som signalindsamlingspunkter til efterfølgende BMS-styring.
5. Montering af batteristyringssystem (BMS): BMS'en er sikkert monteret på cellepakken for at sikre en stabil installation og danne hardwarefundamentet for batterisikkerhedsstyring.
6. Positiv og negativ terminalledningsføring: Batteripakkens positive og negative terminalledningsføring er sikret og forstærket for at sikre stabil og pålidelig strømoverførsel.
7. Batteriisolering: Hele batteripakken er igen pakket ind i epoxypladeisolering for yderligere at forbedre den samlede isoleringsbeskyttelsesklassificering.
8. Test af batteriets interne modstand: Udfør en test af den interne modstand på den samlede batteripakke for at kontrollere, at celleenhedens interne modstand overholder standarderne.
9. Test af batteriældning: Udfør langtidstest af opladning og afladning af batteripakken for at simulere faktiske driftsforhold og identificere tidlige defekter.
10. Montering af kabinet / Fastgørelse af positive og negative terminaler: Batteripakken samles i kabinettet, og de positive og negative terminaler fastgøres forsvarligt, hvilket fuldfører den indledende produktmontering.
11. Funktionstest af batteriet: Der udføres omfattende funktionstest af det færdige batteri, herunder beskyttelsesfunktioner og kommunikationsfunktioner, for at sikre, at alle specifikationer er opfyldt.
12. Forsegling af kabinet: Batterikabinettet er forseglet for at forbedre vandtætheden og støvtætheden og opfylder dermed beskyttelseskravene i forskellige anvendelsesscenarier.
13. Vibrationstest: Udsæt de færdige batterier for vibrationstest for at simulere de vibrationsmiljøer, der opstår under transport og brug, og verificere produktets strukturelle stabilitet.
14. Test af høje og lave temperaturer: Test batterierne i miljøer med høje og lave temperaturer for at verificere deres ydeevne og sikkerhed under ekstreme temperaturforhold.
15. Pakning / Palletering: Efter den endelige inspektion skal batterierne pakkes professionelt og stables på paller for at sikre sikker levering til kunden.
